Notre démarche

De l’étude au tableau de bord, un seul interlocuteur

Un système de surveillance ne vaut que par la qualité de sa mesure et par les décisions qu’il permet. Nous maîtrisons chaque maillon, du choix du capteur à l’alerte qui déclenche l’intervention.

Technicien réalisant l’audit d’un site de machines tournantes

Étape 1

Étude et audit de criticité

Nous partons de vos enjeux : quelles machines arrêtent la production, quels défauts coûtent le plus cher, quelles données existent déjà.

  • Classement des machines par criticité
  • Choix des points de mesure et de la source de vitesse
  • Choix des capteurs : filaire, sans fil, ATEX, haute fréquence
  • Architecture de transmission et d’hébergement des données
  • Chiffrage et planning de déploiement

Étape 2

Installation sur site

Nos techniciens posent et câblent les capteurs dans les conditions réelles de l’usine : poussière, chaleur, espaces confinés, travail en hauteur.

  • Pose des capteurs (vissés, collés ou magnétiques)
  • Cheminement et protection des câbles
  • Coffrets et passerelles de collecte
  • Mise en service et vérification de chaque voie de mesure
  • Respect des consignes de sécurité du site
Équipe installant des capteurs vibratoires dans un espace confiné
Assemblage d’un boîtier électronique de collecte de données

Étape 3

Intégration et adaptation

Quand le matériel standard ne suffit pas, nous l’adaptons. Notre bureau d’études conçoit et assemble les coffrets et l’électronique nécessaires.

  • Coffrets d’acquisition sur mesure, inox ou polyester
  • Cartes d’acquisition et électronique dédiée
  • Tests sur banc avant déploiement
  • Raccordement aux automates, SCADA et réseaux du site
  • Prise en compte des contraintes ATEX

Étape 4

Collecte et traitement

Les signaux bruts sont acquis, horodatés et transformés en indicateurs exploitables. Le système apprend le comportement normal de chaque machine.

  • Signal brut haute fréquence et spectre FFT
  • Indicateurs calculés automatiquement pour chaque mesure
  • Références statistiques par machine et par plage de vitesse
  • Filtrage des pics isolés pour éviter les fausses alarmes
  • Historique complet et traçable
Armoire d’acquisition avec accéléromètres industriels
Tableau de bord logiciel de restitution des données de surveillance

Étape 5

Restitution et décision

Les données deviennent des décisions : quelle machine dérive, à quel point, et dans quel délai intervenir.

  • Tableau de bord du parc et classement des machines
  • Vue machine en 2D ou 3D, capteurs colorés par statut
  • Alertes et alarmes paramétrables
  • Rapports et exports PDF ou CSV
  • Accompagnement par nos analystes

Ce que vous recevez

Une architecture documentée

Plan d’implantation des capteurs, schémas de câblage et paramétrage, remis à la fin du déploiement.

Un système en service

Capteurs posés, collecte opérationnelle, références apprises et alertes configurées.

Un suivi dans la durée

Analyse des dérives, maintenance du système et évolution vers de nouvelles mesures.

Prêt à cadrer votre projet ?

Un premier échange suffit pour identifier les machines à instrumenter en priorité.