VibraVision Collect

La surveillance vibratoire en ligne, pensée pour les machines qui changent de régime

Des dizaines de capteurs, une référence par plage de vitesse, des alertes fiables et un tableau de bord de décision. Déployé, intégré et suivi par nos équipes.

Propulsé par la plateforme YAAPS

84

capteurs sur une même installation en exploitation

1,3 M

mesures traitées

14,4 kHz

échantillonnage, 28 s de signal brut

17

indicateurs calculés par mesure

Chiffres d’un déploiement client en exploitation, données anonymisées.

Logo YAAPS, plateforme d’optim.aize

Propulsé par la plateforme YAAPS

VibraVision Collect s’appuie sur YAAPS, la plateforme de supervision développée par optim.aize. Le module COREX, dédié à la surveillance vibratoire, est en production chez nos clients. iidre apporte les capteurs, la collecte et l’intégration sur site.

Le différenciateur

Une référence par plage de vitesse

Chaque mesure est rangée dans la plage de vitesse où elle a été prise, puis comparée uniquement à la référence de cette plage. Les plages se configurent machine par machine.

Sur une même machine, le taux d’alarme peut varier de 6 % à 30 % selon la vitesse. Une surveillance qui ignore le régime produit soit des fausses alarmes, soit des défauts manqués.

C’est ce qui rend VibraVision Collect adapté aux éoliennes, aux convertisseurs de barrage, aux entraînements à variateur et à toutes les machines à vitesse aléatoire.

Des statuts clairs

  • Normal : la mesure reste dans sa référence.
  • Alerte : écart supérieur à 2 écarts-types.
  • Alarme : écart supérieur à 3 écarts-types.
  • Signal faible et invalide : la qualité de la mesure est contrôlée.
  • Alarme sur 20 jours : les pics isolés sont écartés, seules les dérives durables remontent.

Chaque changement de référence est tracé : qui l’a fait, et quand.

Le logiciel

Les écrans de VibraVision Collect

Captures d’une installation en exploitation, données anonymisées.

Tableau de bord du parc : répartition des capteurs, historique des états et top 10 des capteurs à surveiller

Tableau de bord du parc

Répartition des capteurs par statut, historique des états du parc et top 10 des capteurs à surveiller, avec leur tendance sur 5 jours.

Vue machine en 3D

La machine est représentée en 3D, côtés accouplement et opposé. Chaque capteur prend la couleur de son statut, en dernière mesure ou en mode alarme sur 20 jours.

Vue machine en 3D avec les capteurs colorés selon leur dernière mesure
Vue machine en 2D en mode alarme sur 20 jours

Vue machine en 2D

Le plan 2D donne une lecture immédiate de la ligne : les capteurs sans mesure récente sont hachurés, les alarmes durables ressortent en rouge.

Corrélation vitesse et alarmes

La part des capteurs en alarme varie selon la vitesse de ligne. Chaque changement de référence est tracé, avec son auteur et sa date.

Corrélation entre vitesse de ligne et part des capteurs en alarme, et historique des références
Évolution temporelle des mesures d’un capteur avec référence et médiane sur 20 jours

Évolution temporelle d’une mesure

La médiane sur 20 jours est comparée à la référence de la plage de vitesse. Ici, une dérive qui atteint 85 fois la référence.

Vue capteurs sur 20 jours

Chaque capteur est suivi jour par jour, avec sa référence, sa médiane sur 20 jours et sa position dans les zones de seuil.

Vue des capteurs sur les 20 derniers jours avec valeurs et zones de seuil
Liste des alarmes actives filtrable par plage de vitesse, capteur et référence

Liste des alarmes

Les alarmes actives sont filtrables par plage de vitesse, capteur et référence, et triées par sévérité.

Vue par quantificateur

Pour un capteur, chaque indicateur est suivi sur 20 jours avec son statut et sa référence.

Vue par quantificateur sur les 20 derniers jours
Tableau de bord production avec historique de vitesse de ligne et capteurs en alarme

Tableau de bord production

La vitesse de production est suivie en temps réel, à côté du nombre de capteurs en alarme et de l’alarme la plus critique.

Exports

Rapports PDF et données CSV pour vos analyses et votre GMAO.

Multilingue

Interface en français et en anglais, accessible depuis un navigateur.

Traçabilité

Chaque changement de référence est enregistré, avec son auteur et sa date.

Un déploiement clé en main

1. Audit

Points de mesure, source de vitesse, contraintes du site.

2. Instrumentation

Capteurs, câblage, coffrets de collecte, mise en service.

3. Apprentissage

Plages de vitesse, indicateurs et références de chaque machine.

4. Exploitation

Alertes, analyse des dérives et accompagnement dans la durée.

Câblage de capteurs vibratoires sur un engrenage
Câblage d’un coffret d’acquisition inox
Accéléromètre industriel et coffret d’acquisition

Documentation

La brochure VibraVision Collect

Deux pages pour présenter la solution en interne : principe des plages de vitesse, statuts, indicateurs, cas client et déploiement.

Questions fréquentes

Combien de capteurs peut-on raccorder ?

Une installation en exploitation compte aujourd’hui 84 capteurs sur un même site. L’architecture s’adapte au nombre de machines et de points de mesure.

Quels capteurs utilisez-vous ?

Nous choisissons les capteurs selon la machine et l’environnement : accéléromètres industriels filaires, capteurs sans fil, versions ATEX. Les capteurs existants peuvent être repris.

Où sont hébergées les données ?

L’hébergement se définit avec vous lors de l’étude, selon vos contraintes de sécurité et de réseau.

Faut-il un analyste en interne ?

Non. Le système filtre les fausses alarmes, et nos analystes vous accompagnent pour interpréter les dérives et décider des interventions.

Voir VibraVision Collect en action

Nous vous présentons le logiciel sur un cas réel anonymisé.